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还原期采用扩散脱氧和沉淀脱氧，需造白渣或弱洲渣，酸性操作法电弧炉以酸性耐火材料为炉衬，冶每炉冶炼要3一4h，电耗高达600一7ookwh八。随着技炼过程造510。饱和的酸性渣。该渣不具有脱硫、脱磷术的不断发展，电弧炉炼钢工艺也发生了很大变化，熔的能力，要求废钢含硫、磷在所炼钢种规格以下。因此化期采用辅助能源加速熔化，如喷吹油一氧、然气一类废钢来源少、价格高，限制了酸性操作的发展。

筑炉用耐火材料的性能直接影响着炉衬的使用寿命。水晶石英砂具有较高的耐火度，较小 的 膨胀系数以及较低的导热性，有足够高的强度和化学稳定性，能抵抗熔渣的侵蚀，利川酸性炉衬材料，能承受加料时固体金属炉料的冲击和融化后液体金属的静压力，有较好的耐急冷急 热性，能反复承受金属液融化的高温以及出炉后的降温过程。经多次实验，我们选用硼矸（B2O3）作为粘结剂。

半烧结阶段。以50℃/h升温至900℃保温3h，以100℃/h升温至1200℃保温3h，870℃以上进行石英砂的第二次相变，酸性炉衬材料价格，α石英向α磷石英的转变，酸性炉衬材料厂，转化速度很慢，因膨胀量很大，必须控制升温速度，防止产生裂纹。完全烧结阶段。高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，酸性炉衬材料批发，使用寿命明显降低。以50℃/h升温至1470℃保温1h，1470℃时α磷石英转变为α方石英，发生第三次相变，体积增大4.7﹪.

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