干打料厂价格合理

酸性炉衬材料属石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性。它的特点是原料高纯，级配合理、抗急冷急热，广泛地用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。粘土砖以耐火粘土或焦宝石熟料为主要原料,含有30％～46％的氧化铝,耐火度1580～1770℃,属弱酸性耐火材料,抗热振性好,对酸性炉渣有抗蚀性,应用广泛,粘土砖中以耐火粘土为主要原料制作的叫做普通粘土砖。此材料系预混的干捣混合料，根据顾客需求已配制好peng酸或硼酐含量，用户可直接投入使用。分别适用于1400℃——1700℃的熔炼温度。

材料密度：2.1g/cm3

　　粒度:不大于 8.1mm

　　使用温度:1700℃

　　施工方法:干振或干捣

以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐侵蚀性好,但抗热震性较差,荷重软化度较低.高铝砖的各项指标均比较优良,具有较好的性价比,所以应用广泛,但由于高铝砖的抗碱侵蚀能力较差,所以不能应用于使用条件复杂的关键部位,硅莫砖是采用铝矾土和碳化硅两种材料为主要原料制成的,主要用于水泥回转窑的过渡带.碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分,主要产品有镁砖、镁铬砖、镁锆砖、镁铝砖、镁铝尖晶石砖、镁钙砖、白云石砖以及新研制的镁铁尖晶石砖等等。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量大，占总产量的50%~60%。

半烧结阶段。以50℃/h升温至900℃保温3h，以100℃/h升温至1200℃保温3h，870℃以上进行石英砂的第二次相变，α石英向α磷石英的转变，转化速度很慢，因膨胀量很大，必须控制升温速度，防止产生裂纹。铁水环流加剧了铁水对碳砖表面脆化层的冲刷磨蚀，使碳砖减薄，死铁层深度越浅，炉缸中心区域流速变慢，炉缸侧壁的环流加强，炉缸侧壁碳砖受到流动渣铁的强烈冲刷磨蚀，从而降低炉衬寿命。完全烧结阶段。高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。以50℃/h升温至1470℃保温1h，1470℃时α磷石英转变为α方石英，发生第三次相变，体积增大4.7﹪.