安耐捷(图)-中性炉衬材料施工工艺-十堰中性炉衬材料

半烧结阶段。以50℃/h升温至900℃保温3h，以100℃/h升温至1200℃保温3h，870℃以上进行石英砂的第二次相变，α石英向α磷石英的转变，转化速度很慢，因膨胀量很大，中性炉衬材料厂家，必须控制升温速度，防止产生裂纹。完全烧结阶段。高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。以50℃/h升温至1470℃保温1h，1470℃时α磷石英转变为α方石英，十堰中性炉衬材料，发生第三次相变，体积增大4.7﹪.

干式打结炉衬前，首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层云母纸。再铺设一层石棉布，铺设时手工平整压实各层材料。打结炉底：炉底厚约200mm-280mm，分二到三次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

本品属石英质耐火材料，中性炉衬材料施工工艺，材质属酸性炉衬材料，中频感应电炉炉衬专用材料，它的优点是原料采用灵寿县特产高纯石英砂石英粉.配耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂，防渗剂，抗裂剂，以及进口复合型微粉材料，特点：（在炉衬表面形成0.6厘米的琉璃状烧结层，中性炉衬材料有哪些，里面形成2厘米的陶瓷状结构。密致度非常高，再里面是半烧结层、松散层，起到了减震作用）。

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