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干式打结炉衬前，首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层云母纸。再铺设一层石棉布，铺设时手工平整压实各层材料。打结炉底：炉底厚约200mm-280mm，分二到三次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。从冷炉开始熔炼时，必须先低压送电，预热炉料和炉衬，防止炉衬急冷急热时产生裂纹。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时炉衬材料产生位移。打结炉壁：炉衬厚度为90mm-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。因此化期采用辅助能源加速熔化，如喷吹油一氧、然气一类废钢来源少、价格高，限制了酸性操作的发展。在打结完后坩埚模不得取出，烘干和烧结时起感应加热作用。

烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：要注意在烘烤和烧结时炉内所加铁料必须用铁销和小铁料，不得加入大块铁、带尖、带齿的铁,烘烤阶段：分别以200电流保温20分钟，300电流保温25分钟，一直将坩埚模加热至900℃，1吨及1吨以下的中频炉保温180分钟；镁铬砖对碱性渣的抵抗性更强,并且抗热震稳定性也要比镁砖要高得多,所以应用更加广泛,镁铬砖在钢铁冶炼和有色金属冶炼行业已经几乎替代镁砖,由于其中含有的氧化铬（Cr2O3）可以不断扩散,使镁铬砖可以易于粘挂窑皮。1吨以上的中频炉保温300分钟，目的是彻底排除炉衬中的水分。