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线圈外面冒蓝火、炉衬内部发黑、炉衬料开裂等造成原因。如下：　　解决方案：打结好炉衬料以后需加铁烘烤。要求加面包铁。加满炉膛。千万不要加带油性铁销、铁豆、机械铁。因为一炉炉衬料没有烧结。带油性的料经高温加热会排放大量烟和氧化碳。通过高压会把大量烟、氧化碳压到炉衬料内，通过炉衬料排放到炉体外。时间已久炉衬料内会余留下大量烟气残留物，使得炉衬料发黑。炉衬料内的粘结剂失去粘结效力，炉衬松动。出现穿炉现象。如果厂内有带油性料，可以在炉衬料完全烧结好之后再用。（10炉以后用）。热补前要铲去待补部位的粘渣，其后将混好的筑炉料填入，严禁在有损伤的坩埚内熔炼铁液。

根据耐火材料的化学性质,可以将其分为酸性料、碱性料和中性料3种。通常把以MgO为主的耐火材料(镁砂)称为碱性料(MgO是碱性氧化物,和水反应生成Mg(OH)2);把以SiO2为主的耐火材料称为酸性料(SiO2是酸性氧化物,和水反应生成硅酸);把以Al2O3为主的耐火材料(高铝砂)称为中性料(A2O3是中性氧化物)。炉衬材料，俗称“炉衬料”，是适用于钢铁厂、铸造厂及金属制造的无芯中频感应电炉，打炉时所需要供给耐高温衬体材料。

在炉子使用的中后期，炉衬表面与渣中的氧化物经常接触，发生高温物理化学作用，使表面炉衬的结构成分发生变化。炉衬逐渐被腐蚀，这时必须进行中修，以 延长炉衬的使用寿命。中修前开炉的后两炉铁液应采取高温熔炼措施，提高铁液温度，使炉壁的挂渣或堆积的渣包能融化上浮。必要时可加入适量碎玻璃以降低熔 渣熔点，以便于扒渣和铲掉。为停炉后的中修奠定良好的基础。98％的石英砂都可以用作感应炉炉衬，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。