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半烧结阶段：分别以400电流保温60分钟，500电流保温30分钟，600电流保温30分钟必须控制升温速度，防止产生裂纹。完全烧结阶段：高温烧结，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。　　8.2T中频炉在烘烤过程中加入了约950公斤铁销料增强感应圈加热作用，随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁水化满炉堂，把炉温提升到1500℃-1600℃，1吨及1吨以下的中频炉保温120分钟；1吨以上的中频炉保温240分钟，使炉衬上下受热均匀，形成坚固的烧结层，防止铁水冲刷炉壁。但考虑到对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安全的，作为生产铸铁产品电炉的耐火材料，其耐火度应达到1650~1700℃，软化温度应高于1700℃。严格控制炉衬材料三个相变区的温度，促进炉衬材料相变充分，提高了炉衬的烧结强度。

炉衬材料，俗称“炉衬料”，是适用于钢铁厂、铸造厂及金属制造的无芯中频感应电炉，打炉时所需要供给耐高温衬体材料。酸性炉衬材料厂家，材料主原材料属于石英基质，化学性质呈酸性，基于高纯微晶石英基质基础上添加部分熔融石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂，防渗剂，抗裂剂，以及进口复合型微粉材料，具有改善炉衬的膨胀弊端，冷炉时无裂纹。中修前开炉的***后两炉铁液应采取高温熔炼措施，提高铁液温度，使炉壁的挂渣或堆积的渣包能融化上浮。

使用与维护***

　　①打结好的炉衬，应立即烘烤，连续生产1周以上，让其形成比较厚的烧结层，以抵挡冷却收缩引起的拉应力。

　　②新炉筑好以后，加料时必须轻放，以免砸坏炉衬，前几炉熔炼时先在炉底加些的小回炉料，然后再加生铁，熔炼一炉时，往炉中加入0.5～1﹪的碎玻璃，使坩埚模表面挂上一层釉石，保护炉衬。

③前几炉熔炼时，应使用无锈的清洁炉料，使用的前几天，金属液面要高，满炉操作，让炉衬完全烧结。