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酸性炉衬材料属石英质无芯感应炉用耐火材料，碱性打炉料，材质属酸性。它的特点是原料高纯，级配合理、抗急冷急热，广泛地用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。此材料系预混的干捣混合料，根据顾客需求已配制好peng酸或硼酐含量，用户可直接投入使用。分别适用于1400℃——1700℃的熔炼温度。

材料密度：2.1g/cm3

　　粒度:不大于 8.1mm

　　使用温度:1700℃

　　施工方法:干振或干捣

半烧结阶段。以50℃/h升温至900℃保温3h，以100℃/h升温至1200℃保温3h，870℃以上进行石英砂的第二次相变，山东打炉料，α石英向α磷石英的转变，转化速度很慢，因膨胀量很大，必须控制升温速度，防止产生裂纹。完全烧结阶段。高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。以50℃/h升温至1470℃保温1h，1470℃时α磷石英转变为α方石英，发生第三次相变，体积增大4.7﹪.

化学稳定性好，材料的化学稳定性和炉衬的寿命有密切的关系，炉衬材料应具有在低温时不得水解分化，在高温时应不易分解和还原，在熔炼过程中应不易与炉渣形成低熔点的物质。不易与金属溶液及溶剂、溶渣产生化学反应。热膨胀系数小，随温度的变化，体积要比较稳定，铸造打炉料生产厂家，没有剧烈的膨胀和收缩。　酸性炉衬料具有较高的力学性能。在炉内温度低时能经受住炉料的撞击，在金属处于高温熔融状态时应能承受金属液的静压力和强烈的电磁搅拌作用，在金属液的长期冲刷作用下耐磨和耐腐蚀。